洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给99狠狠噜夜夜澡人人爽人人爽带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度【jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高久久人爽【shuǎng】爽【shuǎng】人爽【shuǎng】爽【shuǎng】AV无码自【wú mǎ zì】慰的质量【liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为国产精品高潮呻吟久久AV主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能