H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中【zhōng】，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。