一、施工特点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发【néng huì fā】生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀【shí】，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的【biǎo miàn de】时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级【děng jí】时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。